Recubrimiento Epoxi Alimentario – Europoxy Tankguard OW400

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Revestimento epoxídico especial de qualidade alimentar para contacto com vinho e óleo, bicomponente 100% sólido com teste de migração global e específica. Para o revestimento interior de tanques ou reservatórios em contacto com óleos alimentares ou alimentos gordos, vinho, leite ou bebidas espirituosas (máx. 20%). Também adequado para pavimentos, paredes e tectos em ambientes alimentares, onde oferece elevadas propriedades higiénicas.

 

  • Cor/acabamento Vermelho óxido/Vermelho brilhante
  • Rácio de mistura 100/50 (A/B)
  • Sólidos em peso 100% Sólidos em peso 100% Sólidos em peso 100% Sólidos em peso
  • Cobertura recomendada 4,1 m²/L

Descrição

Revestimento epoxídico certificado de qualidade alimentar com elevada resistência química e à abrasão, suporta temperaturas contínuas de 50°C e picos até 60°C sem alterar as suas propriedades.

Principais utilizações

  • Indústria alimentar, depósitos de vinho, depósitos de óleo, adegas, entrepostos frigoríficos, armazéns, fábricas de conservas, indústria de lacticínios, camiões-cisterna, cooperativas, depósitos de alimentos, depósitos de bebidas alcoólicas, indústria química, laboratórios, indústria farmacêutica.
  • Pintura geral para o revestimento interior de tanques ou reservatórios de aço, betão ou argamassa destinados a conter óleos e alimentos gordos como o leite, a carne ou bebidas alcoólicas como o vinho e a cerveja com um teor alcoólico máximo de 20%.
  • Para proteção e reparação de pavimentos, rodapés e tectos em instalações alimentares, armazéns ou fábricas de conservas.
  • Reabilitação de lagares de azeite, tremonhas ou máquinas em cooperativas.

Certificação oficial

Produto certificado por um laboratório externo acreditado pelo ENAC, para realizar os ensaios de migração global e específica determinados pelo Regulamento (UE) n.º 10/2011 de 14 de janeiro de 2011 e pelo Real Decreto 847/2011 para o contacto com alimentos e bebidas alcoólicas. OTEC RIERA, referência n.º 1037226552

* O produto está em conformidade com a regulamentação em vigor. Para ver a certificação completa e os testes, aceder à ficha técnica do produto.

Principais caraterísticas

  • Não contém solventes orgânicos.
  • Facilmente aplicado com pincel, rolo ou pistola sem ar.
  • Altamente impermeável.
  • Produto com reologia tixotrópica.
  • Muito boa aderência em diferentes tipos de materiais de construção, tais como betão, argamassa, fibrocimento, tijolo, madeira, aço, etc.
  • Boa resistência à abrasão e ao impacto.
  • Resistente à lavagem e à esfrega com detergentes normais.

Dados de aplicação

  • Cobertura recomendada por demão 4,1 m²/L (para 250 μm secos numa demão).
  • Cobertura total recomendada 500 - 1000 g/m2 aplicada em 2 ou 3 demãos.
  • Espessura recomendada da película seca 200-250 microns.
  • Relação de mistura (em peso) 100/50 (A/B)
  • Tempode vida da panela (Tempo de vida da panela) 20 ºC 35-40 minutos
  • Tempo de recobrimento (20ºC RH: 60%) entre 12 e 48 horas.
  • Solvente de limpeza Solvente verde

* Os factores de desempenho são aproximados e dependem das condições do substrato e da capacidade de absorção do substrato.

Tempos de secagem e de colocação em funcionamento

  • Temperatura de cura 25ºC
  • Tempos de recobrimento: Mínimo 12 horas Máximo 2 dias
  • Tempo de colocação em serviço: Circulação pedonal 2 dias Circulação pedonal 2 dias Imersão 5 dias Cura total 10 dias

Nota importante: Não colocar a cisterna ou o reservatório em serviço até que o revestimento esteja completamente curado, aproximadamente 10 dias a 25°C, e tenha sido cuidadosamente lavado várias vezes com água potável. A colocação em serviço pode ser mais demorada se as temperaturas de cura forem baixas ou se as espessuras forem superiores às especificadas.

Instruções de utilização

  • O produto é apresentado em lotes pré-dosados, a proporção de mistura deve ser respeitada tanto quanto possível e deve ser tomado um cuidado especial para arrastar os restos aderidos ao fundo e às paredes do recipiente.
  • A mistura dos componentes é realizada mecanicamente até se obter uma mistura homogénea, utilizando um misturador de baixa velocidade (600 rpm) com hélices que não favorecem a entrada de ar e a formação de bolhas. Em primeiro lugar, cada componente é misturado separadamente e, em seguida, o componente do recipiente pequeno ou componente B é vertido no recipiente grande ou componente A, misturando a mistura até ficar completamente homogeneizada (aproximadamente 1-2 minutos).
  • Produto a utilizar, sem necessidade de diluição.
  • É de notar que o tempo de vida da mistura depende da temperatura(quanto mais alta a temperatura, mais baixo o tempo de vida e vice-versa).
  • Aplicar com rolo, pincel ou pulverizador, assegurando a formação de uma camada contínua e sem poros.





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