Recubrimiento Epoxi Alimentario – Europoxy Tankguard OW400
SKU :Recubrimiento epoxi alimentario especial para contacto con Vino y Aceite, bicomponente 100% sólidos con ensayo de migraciones globales y específico. Para el revestimiento interior de tanques o depósitos en contacto con aceites alimentarios o alimentos grasos, vinos, leche o bebidas alcohólicas (máx. 20%). Apto igualmente en suelos, paredes y techos situados en ambientes alimentarios donde ofrece altas propiedades higiénicas.
- Color/Acabado Rojo Óxido/Brillante
- Relación de la mezcla 100/50 (A/B)
- Solides en poids 100% Solides en poids 100% Solides en poids 100% Solides en poids 100% Solides en poids
- Rendement recommandé 4,1 m²/L
Description
Recubrimiento epoxi alimentario certificado de alta resistencia química y a la abrasión, que soporta temperaturas continuas de 50 ºC y picos de hasta 60 ºC sin alterar sus propiedades

Principales utilisations
- Industria alimentaria, depósitos de vino, depósitos de aceite, bodegas, cámaras frigoríficas, almacenes, conserveras, industria láctea, camiones cisterna, cooperativas, tanques de alimentos, tanques de bebidas alcohólicas, industria química, laboratorios, industria farmacéutica.
- Pintado en general para el revestimiento interior de tanques o depósitos de acero, hormigón o mortero que vayan a contener aceites y alimentos grasos como leche, carnes o bebidas alcohólicas como vinos y cervezas con una graduación máxima del 20%.
- Para protección y reparación de pavimentos, zócalos y techos en instalaciones alimentarias, bodegas o conserveras.
- Rehabilitación de almazaras, tolvas de alimentación o maquinaria en cooperativas.
Certification officielle
Producto certificado por laboratorio externo acreditado por ENAC, para la realización de los ensayos de migración global y específica tal y como determina el Reglamento (UE) No 10/2011 de 14 de enero de 2011 y el Real Decreto 847/2011 para contacto con alimentos y bebidas alcohólicas. OTEC RIERA, referencia nº 1037226552
* Le produit est conforme à la réglementation en vigueur. Pour voir l'ensemble des certifications et des tests, accédez à la fiche produit.
Principales caractéristiques
- Ne contient pas de solvants organiques.
- Fácilmente aplicable tanto con brocha, rodillo como con pistola Air-less.
- Très étanche.
- Produit à rhéologie thixotropique.
- Très bonne adhérence sur différents types de matériaux de construction tels que le béton, le mortier, le fibrociment, la brique, le bois, l'acier, etc.
- Bonne résistance à l'abrasion et aux chocs.
- Résistant au lavage et au récurage avec des détergents normaux.
Données d'application
- Rendement recommandé par couche 4,1 m²/L (pour 250 μm secs en une couche).
- Rendement total recommandé 500 - 1000 g/m2 appliqué en 2 ou 3 couches.
- Épaisseur recommandée du film sec : 200-250 microns.
- Relación de mezcla (en peso) 100/50 (A/B)
- Durée de vie en pot (Durée de vie en pot) 20 ºC 35-40 minutes
- Temps de recouvrement (20ºC RH : 60%) entre 12 et 48 heures.
- Solvant de nettoyage Solvant vert
* Les facteurs de performance sont approximatifs et dépendent des conditions du substrat et de sa capacité d'absorption.
Temps de séchage et de mise en service
- Température de polymérisation 25ºC
- Temps de recouvrement: Minimum 12 heures Maximum 2 jours
- Temps de mise en service: Circulation piétonnière 2 jours Circulation piétonnière 2 jours Immersion 5 jours Durcissement total 10 jours
Remarque importante : ne pas mettre en service le réservoir ou la citerne avant que le revêtement n'ait complètement durci, soit environ 10 jours à 25°C, et qu'il n'ait été soigneusement lavé plusieurs fois à l'eau potable. La mise en service peut être plus longue si les températures de durcissement sont basses ou si les épaisseurs sont supérieures à celles spécifiées.
Mode d'emploi
- Le produit est présenté en lots pré-dosés, le rapport de mélange doit être respecté autant que possible et un soin particulier doit être apporté à l'entraînement des restes collés au fond et aux parois du récipient.
- Le mélange des composants est effectué mécaniquement jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène, à l'aide d'un mélangeur à faible vitesse (600 tours/minute) doté d'hélices qui ne favorisent pas l'entrée d'air et la formation de bulles. Dans un premier temps, chacun des composants est mélangé séparément, puis le composant du petit récipient ou composant B est versé dans le grand récipient ou composant A et le mélange est effectué jusqu'à homogénéisation complète (environ 1 à 2 minutes).
- Produit à utiliser, aucune dilution n'est nécessaire.
- Il convient de noter que la durée de vie en pot du mélange dépend de la température(plus la température est élevée, plus la durée de vie en pot est faible et vice versa).
- Appliquer au rouleau, au pinceau ou par pulvérisation en veillant à former une couche continue et sans pores.



